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如何利用正确的密封解决方案来防止端面热电偶的泄漏和污染

来源:发表时间:2019-08-27


      提高运营效率,优化资产以及遵守国际标准组织(ISO)14001环境管理体系标准和ISO-50001能源管理体系标准必须始终与底线保持平衡。然而,可以说在某些情况下,当选择密封解决方案时,这可能导致短视,购买时的成本较低优先于总拥有成本。
      机械密封已经上市了大约80年,虽然端面热电偶设计基本保持不变,但密封技术随着时间的推移不断发展。这导致了可靠性,运营效率和环境可持续性的进步。传统的密封选项,如压盖密封和唇形密封是传统的原因。这些产品在考虑购买价格时相对便宜,并且在许多应用中都能很好地工作。


过度磨损
      导致过早失效的泄漏,产品损失和端面热电偶污染是传统密封件的三个常见问题。
      没有理由为什么端面热电偶不能持续其完整的预测寿命,通常在大约15,250个工作小时计算。密封效率低导致的泄漏是他们不能持久的简单原因。通过研究表明,仅仅0.002%的水污染 - 单个插入式端面热电偶可以将端面热电偶寿命减少近一半,很容易理解为什么端面热电偶故障是故障的最常见原因之一。定期更换损坏的密封件和端面热电偶的成本会随着时间的推移而累积,如果端面热电偶轴受到磨损并且必须进行维修或更换,则会增加成本。
      另一个经常被忽视的关键成本是维护,维修和更换这些部件所需的小时数。
保证投资回报率
      一个精明的购买者希翼保证良好的投资回报率(ROI),比较不同类型的密封件,以确定什么是最适合他们的系统和应用。双机械密封是一种选择。机械密封最好通过密封支撑系统运行,密封支撑系统通过连续回路系统回收保持密封面冷却和润滑所需的冲洗水。最初的支出会更高,但这会被一些节省成本的好处所抵消:
      -不直接接触端面热电偶轴意味着它不会受到可能的损坏。超出公认的行业标准的泄漏几乎被消除,过早的密封失效也导致产品损失,端面热电偶污染,设备故障和零件的重复回购。
      -平均故障间隔时间(MTBF)得到改善,计划外停机时间不太可能发生。
      -双机械密封可以改装到资产上,几乎不需要持续维护。
环境和成本优势
      企业减少运营对环境影响的温度从未如此之大。包括回收冲洗水的密封支撑系统的优点在财务和环境方面都是重要的。大多数密封件需要冷却,清洁的液体以提供润滑并防止过热和干燥运行。这通常是从外部来源注入的,其中大部分可能会浪费,要么在排水管中流下,要么在循环结束时蒸发掉。
      在典型的应用中,测量水一分钟,需要大约1.6到3.17加仑的冲洗水。在连续运行中,每个密封件(或端面热电偶)每年大约为0.8到160万加仑。增加所涉及的端面热电偶的数量以计算废物的规模。
图2
      连续循环水管理系统采用热虹吸过程,以高于产品温度的温度将冲洗水供应到双密封件之间的屏障空间,从而确保一致,稳定和清洁的流体薄膜。由于机械密封产生热量,屏障空间中的热水上升到水箱,热量散发到大气中,使较冷,较浓的水下沉,为密封面提供冷润滑。
      虽然用于冲洗压盖或单个密封件的典型冲洗 - 排水系统每分钟消耗1.6至3.2加仑的水,但这种不断循环的水流可以以蒸汽的形式将水损失减少到大约每天一匙。由于不需要加热和冷却冲洗水而导致的节能,这是传统冲洗到排水系统所要求的,值得进一步考虑。
      例如,一家造纸厂每年减少50,000英国热量单位的能源消耗,通过减少需要蒸发的水量,节省超过50万美金,投资回报率不到4个月。一家糖厂每年节水超过5,944立方米(m3),减少了天然气使用量594,432立方米,在此期间节省了230,000美金。其他节省的费用包括废水的污水费。
结论
      机械密封件及其支撑系统提供的快速投资回报率和持续节省成为购买者的有力论据。在考虑环境效益的同时,还要考虑财政智慧和对可持续实践的承诺。

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